鋼構造エンジニアリングは、現代の建設科学の頂点を表し、正確なデザインと工業用グレードの製造を組み合わせて、回復力があり、効率的で持続可能な建物を作り出します。 ISO 9001およびEN 1090認定業界リーダーとして、LWYスチール構造革新的なスチール構造エンジニアリングソリューションを提供します。鋼構造エンジニアリングの5つのコア要素を探りましょう。
ソフトウェア：Staad.pro、Tekla Structures、SAP2000
準拠標準：Eurocode 3、AISC 360、AS 4100
負荷の考慮事項：死んだ/ライブ負荷、鋼構造風荷重（EN 1991-1-4）、地震荷重（IBC 2018）、雪荷重（EN 1991-1-3）
メイングレード：Q355B、S355JR、A572-50
腐食保護：ホットディップ亜鉛めっき（ISO 1461）、3層PVDFコーティング（120μm）
防火：挿管コーティング（120分の評価）、バーミキュライトセメントボード
切断技術：レーザー切断（厚さ30mm）、プラズマベベル（45°角度）
品質管理：UT/MTテスト（AWS D1.1）、3Dスキャン（精度0.5 mm）
| 成分 | 許容偏差 | 測定方法 |
| 列の配管 | H/500≤15mm | レーザーテオドライト |
| ボルト穴の直径 | ±1.0mm | GO/NO-GOゲージ |
| ビームキャンバー | L/1000≤10mm | 文字列線 |
ボルト接続：HSFGボルト（グレード10.9）、スリップクリティカルジョイント（μ= 0.5）
溶接ジョイント：CJP溝溶接、フィレット溶接の喉の制御
コネクタタイプ：鋼構造モーメント耐性フレーム、同心円状のブレースシステム
基礎検証：アンカーボルトの位置決め（±2 mm）、グラウト強度テスト（40 MPa）
シーケンシャルインストール：クレーン選択マトリックス（50〜600トンのリフティング容量）、一時的なサポート要件
最終検証：レーザーアライメント測定、動的負荷テスト
