鉄骨工場

鋼構造物加工プラントの製造工程

鋼構造物加工プラントの生産プロセスは主に次のステップで構成されます。

1. 鋼材の調達と受け入れ

鉄骨構造物の製造・加工において30年以上の経験を持つ専門工場として、原材料には高品質の鋼材のみを厳選しています。山東鉄鋼グループ、日照鉄鋼グループ、上海宝鋼グループ、邯鄲鉄鋼などの大手鉄鋼企業との長年の協力を通じて、長期的かつ安定した供給関係を確立した。アメリカ規格、ヨーロッパ規格などユーザーの要望に合わせた鋼材をカスタマイズし、厳しい品質基準や品質認証書類を添付することが可能です。鋼材が到着した後は、化学組成、機械的特性（降伏強度、引張強度、伸びなど）試験を含む厳格かつ詳細な検査が実施され、鋼材の各バッチが鋼構造プラントの設計要件を満たしていることが確認されます。

2. 鋼の前処理

鋼材が工場に入り、倉庫に入った後、主に修正と表面洗浄を含む前処理が行われます。修正とは輸送中や保管中に変形した鋼材を機械修正や火炎修正により平坦に戻すものです。表面洗浄は主にショットブラストによって行われ、錆、油、スケールなどの不純物を除去し、同時に鋼の表面を粗くして後続のコーティングの密着性を高めます。

3. 鋼の切断

鉄構工場の設計図に基づき、鋼材を必要な形状・寸法に厳密に切断します。ほとんどのメーカーは通常、フレーム切断、プラズマ切断、その他の切断方法を使用していますが、当社の工場ではプレートやプロファイルの精密切断に最先端のレーザー切断装置を使用しています。切断と穴あけがワンステップで完了します。切断は図面寸法通りに厳密に行われ、切断された部品には番号が付けられており、組み立てが容易です。

4. 鋼構造部品の加工

切断された部品には、フライス加工や曲げなどのさらなる加工が必要です。フライス加工は平らな表面やノッチを作成するために使用され、曲げ加工は鋼を目的の角度や形状に曲げるのに使用されます。加工中、当社の品質検査官は鉄骨構造工場の設計図面に厳密に従い、各部品が必要な精度で機械加工されていることを確認します。

5. 鋼構造物の組立・溶接

加工した部品を組み立て、しっかりと固定します。その後、溶接が行われます。当社工場では炭酸ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接等を行っております。鋼材の種類に応じて適切な溶接ワイヤ、フラックス、溶接シールドガスが必要となります。溶接位置や鋼材の厚さによって、適した溶接方法が異なります。溶接プロセス中は、溶接プロセスパラメータに厳密に従う必要があり、溶接部の外観検査と内部品質検査を実行して、溶接部に気孔、亀裂、スラグの混入などの欠陥がないことを確認する必要があります。

6. 鋼構造物のコーティング保護

鉄構工場では、お客様の用途に応じて、亜鉛メッキ、塗装、亜鉛メッキ後塗装など様々な塗装方法を採用しております。塗装の前に、溶接スラグやスパッタなどの不純物を除去するために、表面を再度洗浄する必要があります。その後、プライマー、中塗り、上塗りを順番に塗布していきます。お客様のニーズに基づいて色のオプションをカスタマイズすることもできます。塗装工程では、均一で完全な仕上がりを確保するために、各塗装の厚さと塗装の間隔を厳密に制御する必要があります。

7. 鋼構造物の品質検査と納品

鋼構造物の製造の各段階では、原材料検査、部品加工検査、溶接品質検査、塗装品質検査などの厳しい品質検査が行われます。鋼構造物工場では生産完了後、徹底した品質検査が行われます。検査は全体の寸法、全体の平坦度、溶接品質、塗装品質などの側面をカバーし、設計および関連規格への準拠を確認します。検査に合格すると、製品の構造図には明確に番号が付けられます。厳しい検査に合格し、すべての要件を満たした製品だけが工場から出荷され、お客様のご指定場所へ出荷されます。