スチール構造工場

鋼構造加工プラントの生産プロセス

鋼構造加工工場の生産プロセスには、主に次の手順が含まれています。

1。鋼の調達と受け入れ

鋼構造の生産と加工の30年以上の経験を持つプロの工場として、私たちは原材料として高品質の鋼のみを選択します。長年の協力と山東鉄と鋼のグループ、リザオ鉄鉄鋼グループ、上海バオスティールグループ、ハンダン鉄鋼および鉄鋼、その他の大規模な鉄鋼企業は、長期的かつ安定した供給関係を確立しています。ユーザーの要件を満たすAmerican Standard、European Standard、およびその他の鋼をカスタマイズし、厳格な品質基準と品質認証文書を添付できます。鋼が到着した後、化学組成、機械的特性（降伏強度、引張強度、伸びなど）テストなど、厳密かつ詳細な検査が実施され、鋼の各バッチが鉄骨構造プラントの設計要件を満たすようにします。

2。鋼の前処理

鋼が工場に入って倉庫に入ると、主に補正と表面洗浄を含む鋼は前処理されます。補正は、輸送または貯蔵中に変形した鋼用であり、機械的補正または火炎補正によって平らに復元されます。表面の洗浄は、主にショットブラストによって行われ、錆、油、スケールなどの不純物を除去しながら、その後のコーティングの接着を強化するために鋼の表面を粗くします。

3。鋼切断

Steel Structure Factoryの設計図面によると、必要な形状とサイズに厳密に鋼鉄をカットしました。ほとんどのメーカーは通常、火炎切断、プラズマ切断、その他の切断方法を使用していますが、当社の工場では、プレートとプロファイルの精度を切断するために最先端のレーザー切断装置を使用しています。切断とパンチングは1つのステップで完了します。切断は、図面の寸法に従って厳密に実行され、カットパーツには簡単に組み立てられるように番号が付けられます。

4。鋼構造部品の処理

カット部品は、フライス材や曲げなど、さらに処理する必要があります。ミリングは、平らな表面とノッチを作成するために使用されますが、曲げは鋼を望ましい角度と形状に曲げるために使用されます。処理中、当社の質の高い検査官は、鋼構造工場の設計図面に厳密に従い、各部品が必要な精度で機械加工されるようにします。

5。鋼構造のアセンブリと溶接

加工された部品を組み立て、しっかりと固定します。その後、溶接が実行されます。当社の工場では、二酸化炭素ガスシールド溶接、水没したアーク溶接などを使用しています。さまざまな鋼材料に従って、適切な溶接ワイヤ、フラックス、溶接シールドガスが必要です。異なる溶接方法は、異なる溶接位置と鋼の厚さに適しています。溶接プロセス中に、溶接プロセスパラメーターを厳密に守る必要があり、溶接に溶接の外観検査と内部品質検査を実施する必要があります。

6。鋼構造コーティング保護

Steel Structure Factoryは、クライアントのアプリケーションに応じて、亜鉛メッキ、塗装、亜鉛めっきなど、さまざまなコーティング方法を採用しています。塗装の前に、溶接スラグやスパッタなどの不純物を除去するために、表面を再度洗浄する必要があります。次に、プライマー、ミッドコート、およびトップコートが順番に適用されます。クライアントのニーズに基づいてカラーオプションをカスタマイズすることもできます。塗装プロセス中、各コートの厚さとコート間の間隔を厳密に制御する必要があります。

7。鋼構造の品質検査と送達

鋼構造の生産のすべての段階では、原材料検査、コンポーネント処理検査、溶接品質検査、塗装品質検査など、厳しい品質検査が行われます。鋼構造工場が生産を完了した後、包括的な品質検査が実施されます。検査では、全体的な寸法、全体的な平坦性、溶接品質、塗装品質などの側面をカバーし、設計と関連する基準の順守を確保します。合格すると、製品の建設図面に明確に番号が付けられています。厳格な検査に合格し、すべての要件を満たす製品のみが工場からリリースされ、顧客の指定された場所に出荷されます。