
LWY Steel Structure は亜鉛メッキ鋼板プラットフォームのメーカーです。 LWY Steel Structure では、年間 20,000 トンを超える鋼部品と 500,000 平方メートルを超えるメンテナンス資材の処理能力を備えています。すべての構造梁、柱、床パネルには溶融亜鉛めっきが施され、亜鉛コーティングの厚さは 85 μm ~ 120 μm が保証されており、過酷な沿岸環境、化学物質、または屋外環境であっても、錆びのメンテナンスが不要で、30 年を超える耐用年数が保証されます。 LWY のような信頼できる中国のサプライヤーから直接調達することで、中間流通業者のマージンがなくなり、世界中のバイヤーに直接エンジニアリング監督、工場試験証明書、および 100% 組み立て前の品質検査を与えることができます。
LWY は構造強度だけでなく、プロジェクトの効率と現場の安全性にも重点を置いています。当社の事前設計された完全モジュール式亜鉛メッキ鋼製プラットフォーム コンポーネントは現場での溶接が不要で、現場での設置時間と現場の人件費を最大 40% 削減します。各プラットフォーム システムには、滑り止めバー グレーチング、安全手すり、自動閉鎖スイング ゲート、統合キックプレートを装備して、作業者の安全性を完全に遵守することができます。
亜鉛層は、鋼を湿気や酸素から隔離する緻密で硬いバリアを形成します。典型的なコーティング厚さは 65 ~ 85 ミクロンで、このプラットフォームは工業用大気環境において 30 ~ 50 年間その構造的完全性を維持します。
亜鉛は鋼よりも電気化学的に活性です。ボルト穴、溶接部、エッジなど、コーティングに傷がついたり切断されたりすると、まず周囲の亜鉛が腐食し、露出した鋼材を保護します。塗装された表面にはそのような自己防衛はありません。
亜鉛メッキされたプラットフォームを現場で穴あけまたは切断すると、切断部分に隣接する亜鉛が優先的に腐食し、露出した鋼材の上に保護化合物が堆積し、小さな損傷は自動的に塞がれます。
加工された鋼材は脱脂され、酸に浸漬されてミルスケールと錆が除去され、フラックスが塗布されます。クリーンなスチールは耐久性のある亜鉛結合の基礎です。
洗浄された部品は約 450°C の溶融亜鉛に浸漬されます。亜鉛は鋼の表面と合金になり、塗装膜ではなく冶金学的に結合した層を形成します。
引き抜き後、コーティングを冷却して検査します。亜鉛の厚さは磁気厚さ計を使用してコンポーネントごとに複数のポイントで測定され、結果はバッチレポートに記録されます。
LWY Steel Structure の亜鉛メッキ鋼製プラットフォームは次の用途に使用されます。
作業場での機械アクセスおよび操作プラットフォーム
倉庫内の保管およびピッキングプラットフォーム
屋外の点検・整備プラットフォーム
屋上アクセスプラットフォームと工場通路
塗装鋼材が腐食する海岸および海に隣接する施設
この製品は、亜鉛コーティングが錆の汚れを防ぎ、清潔に保ちやすい食品および飲料工場にも適しています。
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財産 |
溶融亜鉛メッキ |
塗装済み |
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保護機構 |
バリア+犠牲 |
バリアのみ |
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膜厚 |
65 ~ 85 μm (標準) |
システム全体で 80 ~ 120 μm |
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スクラッチ動作 |
エッジでの自己修復 |
腐食は損傷から始まります |
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耐用年数(工業用) |
30~50年 |
再塗装までに5〜10年 |
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メンテナンス |
最小限 |
定期的な再塗装サイクル |
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初期費用 |
やや高め |
より低い |
湿気の多い工場環境、化学環境、沿岸地域などの屋外用途では、一般に亜鉛めっきは総所有コストの点で優れた利点をもたらします。逆に、環境が清潔で乾燥しており、予想される耐用年数が短い屋内プラットフォームの場合は、塗装がより経済的な選択となります。当社は両方のオプションを提供し、特定の現場条件に基づいて最適なソリューションを推奨します。
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パラメータ |
標準範囲 |
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コーティング規格 |
ISO 1461 / ASTM A123 |
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亜鉛めっきの厚さ |
65 – 85 μm (コンポーネントごとに測定) |
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メインフレーム材質 |
Q235B / Q355B、熱間圧延セクション |
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活荷重 |
500~1,000kg/m² |
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レベルの数 |
1~3 |
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デッキ |
亜鉛メッキチェッカープレート/オープンスチールグレーチング |
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アクセス |
亜鉛メッキの階段、ステップ、手すり、つま先板 |
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接続 |
高力ボルト、完全に取り外し可能 |
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デザインコード |
GB 50017 / AISC / EN 1993 (プロジェクトごと) |
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書類 |
膜厚レポート、材料証明書、図面 |
亜鉛メッキされたプラットフォームには定期的な塗装ではなく、検査が必要です。接続部と切断面のコーティング状態を年に 1 回チェックしてください。小さな損傷領域は、亜鉛を豊富に含む補修塗料で修復できます。
湿った環境では、むき出しのステンレス鋼や銅を亜鉛めっき表面に直接ボルトで固定しないでください。電気腐食により亜鉛が損傷する可能性があります。このような接続が避けられない場合は、絶縁ワッシャーを使用してください。
プラットフォームのデッキと水路がスムーズに排水されていることを確認します。水が溜まっていると、コーティングの寿命が短くなります。
A1: ISO 1461 に基づく一般的なコーティングの厚さは 65 ~ 85 μm で、すべてのコンポーネントの複数の点で磁気厚さ計を使用して測定されます。測定レポートは納品物に同梱されます。
A2: 工業雰囲気では 30 ~ 50 年。沿岸や海上の大気中では寿命は短くなりますが、それでも塗装鋼よりもはるかに優れています。そのため、港湾や沿岸施設では亜鉛めっきが標準となっています。
A3: はい。現場の修正が必要な場合、切断エッジは周囲の亜鉛によって自動的に保護され、安全性を高めるために亜鉛を豊富に含むペイントで修正することができます。また、すべての切断と接続の詳細を図面で提供します。
A4: 製造は社内で行っています。亜鉛めっきは、青島にある当社の認定パートナー浴によって行われ、完全なコーティング検査が行われます。これにより、大型プラットフォームに必要な槽の容量と品質を維持しながら、プロセスの制御が維持されます。
A5: 標準的な亜鉛メッキプラットフォームは、亜鉛メッキサイクルを含め、設計確認後 30 日以内に納品されます。マルチレベルまたは大規模なプラットフォームは部分的に出荷される場合があります。